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加工中鑽頭老是崩刀、斷刀怎麽辦？如何減少鑽頭磨損？ |上海午夜在线小视频機電有限公司

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    加工中鑽頭老是崩刀、斷刀怎麽辦？如何減少鑽頭磨損？

    加工中鑽頭老是崩刀、斷刀怎麽辦？很多工友和師傅在使用鑽頭鑽孔的同時，基本很少注重減少鑽頭磨損。鑽頭的磨損是不是導致崩刀、斷刀的主要原因呢？下麵隨小編一起了解下。



    一、鑽尖磨損


    原因：


    1.工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回

    2.機床剛性不足

    3.鑽頭材料不夠結實

    4.鑽頭跳動太大

    5.夾持剛性不夠，鑽頭滑動


    措施：


    1.降低切削速度

    2.增加進給量

    3.調整冷卻方向（內冷）

    4.增加一倒角

    5.檢查並調整好鑽頭的同軸度

    6.檢查後角是否合理


    二、韌帶崩刃


    原因：


    1.工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回

    2.機床剛性不足

    3.鑽頭材料不夠結實

    4.鑽頭跳動太大

    5.夾持剛性不夠，鑽頭滑動


    措施：


    1.選用背錐更大的鑽頭

    2.檢查主軸鑽頭跳動範圍 （＜0.02mm）

    3.用預定心鑽打頂孔

    4.使用剛性更強的鑽頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭


    三、積削瘤


    原因：


    1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）


    措施：


    1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量

    2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間

    3.如果鑽削鋁材，可使用表麵拋光無塗層的鑽頭


    四、斷刀


    原因：


    1.鑽頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出

    2.孔快鑽孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給3.鑽黃銅一類軟金屬時，鑽頭後角太大，前角又沒修磨，至使鑽頭自動旋進4.鑽刃修磨過於鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀


    措施：


    1.縮短更換刀具的周期

    2.完善安裝固定，比如增加支撐麵積，增大夾持力

    3.檢查主軸軸承和滑動槽

    4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄

    5.使用韌性更強的材料




    如何減少鑽頭磨損？


    1.在鑽銷高硬度剛件或淬火料時，要保證充分的冷卻液，並且運用專業的金屬切削液，因為在鑽銷高硬度金屬時，鑽頭與工件之間會產生高溫摩擦，雖然鑽頭一般都有耐高溫氧化性，但是長期處在高溫狀態下，會嚴重影響鑽頭實用壽命，增大鑽頭磨損程度，所以實用切削液是很重要的，既能起到冷卻作用，又能加快鑽銷速率。


    2.優良的鑽杆鋼性和適當的導軌間隙能大大提高鑽孔的精度以及鑽頭的使用壽命。因此，在選擇鑽杆鋼以及根據工件具體情況選擇適當的導軌間隙是十分有必要的。


    3.對於磁座鑽頭而言，磁座的平整和清潔對鑽頭的使用也有一定的影響，所以保持著磁座和工件之間的平整、清潔也可以在一定程度上減少鑽頭磨損。


    4.在鑽銷工件時，工件如果不穩定或晃動這對鑽頭來說是致命的，所以加固工件，保證工件整體的穩定對於鑽頭加工至關重要。


    5.在鑽孔開始或結束之時，鑽頭的進給量應當降低1/3。這可以使鑽頭有預熱的進入或退出工作狀態，比立即開足馬力鑽孔要好的多。


    6.對於一些特殊的材料，比如鑄鐵、鑄銅等鑽銷是會出現大量的小粉末，這種情況下可以不適用冷卻液，轉而采用壓縮空氣幫助排屑，這樣可以有效保護鑽頭，減少磨損。


    7.在鑽頭鑽銷過程中，有時會有鐵屑纏繞在鑽體上，此時就要及時的**，保證排銷通暢，不然容易損傷鑽體，使鑽頭損壞

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